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《经济日报》“走进中建材” ，报路建材业加快智能化转型 | 洛阳站
起源：经济日报 颁布功夫：2021-06-07今年是中国共产党成立100周年
在“党旗百年红 走进中建材”活动中
《经济日报》记者萦绕建材业
创新发展、智能化转型颁发文章
全文如下：
建材业加快智能化转型
经济日报记者 祝君壁
一座无尘、智能化的工厂 ，邻接绿色矿山 ，厂区内绿树成荫。在先进的中央节造系统操控下 ，出产一线看不到人员在场作业……这样的水泥厂或许颠覆了人们的设想 ，但在水泥行业 ，早已不是新鲜事。
媒体记者走进洛阳中联
“像这样的‘花圃式’工厂 ，在业内已经很普遍了。”口袋德州官网集团下属洛阳中联水泥副总经理梁学文介绍 ，通过不休优化出产技术治理、提升智能造作水平 ，洛阳中联致力索求出一条新型绿色产业圈发展之路。
洛阳中联绿色智能工厂全景
一向以来 ，建材行业出格是水泥业拥有能耗高、用电量大等特点。近年来 ，通过行业创新能力及智能造作水平的不休提升 ，同时大力推动生态环保项目 ，部门水泥企业出产技术指标及经营水安稳步提高 ，能耗、电耗等技术指标连年突破设计水平。
“洛阳中联自2015年投产运行以来 ，熟料尺度煤耗由99.98kg/吨降落至93.8kg/吨 ，熟料综合电耗由49.01kwh/吨降落至45kwh/吨。”梁学文暗示 ，洛阳中联出产线充分体现了互联网+、信息化和智能化等先进现代化综合技术 ，实现了水泥工艺和造作的全面升级。通过选取智能矿山、智能质控、智能物流、智能设备治理、智能能源治理以及智能出产节造等伎俩 ，有效降低设备治理风险 ，提升出产系统效能。
洛阳中联智能中控室
发展智能造作不仅推动水泥行业迈向高质量发展 ，还提升了企业效益。“在2020年新冠肺炎疫情的压力下 ，洛阳中联整年共销售水泥97.13万吨、熟料49.27万吨 ，销售收入达63100万元 ，实现净利润14230万元 ，缴纳税费超过1亿元。”梁学文说。
如今的建材行业 ，自动化水平越来越高。从原资料、出产造作到仓储物流齐全的自动化出产线已层出不穷。以玻璃纤维行业为例 ，一条万吨级池窑拉丝玻纤出产线原先必要员工在各个环节把控产品质量 ，一个环节出了问题就会影响整条出产线的出产效能。而泰山玻纤正是行业进取的一个活泼案例 ，有效把控了产品质量。
泰山玻纤智能造作基地全景
“在高溶解率大型池窑设计及建造、大漏板弥散技术、大型离线短切纤维出产线、全自动物流输送等领域 ，泰山玻纤引领了行业技术进取。”泰山玻璃纤维有限公司党委书记吴龙暗示 ，通过新旧动能转换 ，公司已建玉成球单体产能最大耐碱纤维出产线 ，“我们还进行创新研发 ，攻克多项技术难题 ，形成了5G用电子级低介电玻纤、扁平玻纤、电子细纱和超薄电子布等系列高端产品”。
泰山玻纤原丝自动检测系统
吴龙介绍 ，智能造作推动了企业的提质增效。新旧产能对比 ，泰山玻纤综合出产成本、吨产品出产能耗大幅降落 ，全员劳动效能显著提升。
玻纤出产智能节造中心
