日前，由集团组织推荐的《预烧成窑炉技术》、《水泥膜法富氧点火技术》、《陶瓷砖新型干法造粉短流程节水工艺》等列入科技部假造的《节能减排与低碳技术成就转化推广清单（第一批）》和工信部、全国节水办等结合假造的《国度激励的工业节水工艺、技术和设备目录（第一批）》，也是建材行业唯一入选上述国度节能减排技术推广目录的单元。

       口袋德州官网总院开发的《预烧成窑炉技术》、《水泥膜法富氧点火技术》、《水泥行业能源治理和节造系统》三项技术成就列入科技部假造的《节能减排与低碳技术成就转化推广清单（第一批）》。其中作为973项主张技术成就，“预烧成窑炉技术”重要用于水泥出产线预分化窑的新线建设或对分化炉系统的技术刷新，能够实现窑熟料产量大幅度提高、熟料烧成热耗降落、水泥熟料强度增长、窑尾废气浓度降低等，较传统新型干法水泥技术，增长产量10%~20%，降低烧成热耗5%~10%，吨熟料减排CO₂ 15~31千克。“水泥膜法富氧点火技术”多用于现有预分化窑的技术刷新，蕴含窑头、窑尾点火装置的刷新，与选取传统空气相比，该技术可节约燃煤约5%~10%，吨熟料减排CO₂ 16~33千克；以日产5000吨新型干法水泥出产线为例，每年出产300天计，吨熟料煤耗为111千克标煤，则整年可节约标煤0.8~1.7万吨，减排CO₂2.2~4.6万吨。“水泥行业能源治理和节造系统”通过工业化和信息化技术的融合，实现水泥出产及能源亏损精密化治理，从而提逾越产过程能源效能，以5000吨/日新型干法水泥出产线为例，每年出产300天计，则年节约标煤1650~3300吨、电耗200~600万度，减排CO₂ 5100~10800吨。

       巨石集团的《玻璃纤维中水回用技术》和咸阳陶瓷院的《陶瓷砖新型干法造粉短流程节水工艺》入选工信部、全国节水办等结合假造的《国度激励的工业节水工艺、技术和设备目录（第一批）》。其钟装玻璃纤维中水回用技术”重要用于处置回用玻璃纤维废水，该技术集成絮凝、气浮、MBR膜生物反映器、多级渗入处置、PLC自动节造等技术，预计2015年遍及率达80%时，年节水量约760万m³。“陶瓷砖新型干法造粉短流程节水工艺”重要用于代替传统的高能耗湿法造备粉料工艺，与湿法造备粉料相比，节水成效可达70%。

       近年来，集团高度器沉建材行业传统产业的节能减排和清洁出产工作。在宋志平董事长、姚燕总经理的领导下，集团组织所属院所与企业协调共同，萦绕俏丽中国建设积极发展建材工业节能减排技术的研发、示范及推广利用，获得了一批沉要科技创新成就，2013年集团消纳工业固体拔除物7300多万吨，水泥余热发电量约59亿千瓦时，相当于节约212万吨尺度煤，削减二氧化碳排放556万吨，削减二氧化硫排放1.8万吨，有力的推动了集团的节能减排发展。

       集团公司将借助国度有关部委平台进一步加大项目成就的利用、推广，引领行业的节能减排、清洁出产和转型升级，提升集团在行业中的创新主体作用和主题竞争力。